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   大型铸件生产周期长、工序复杂,一般要经历众多工序(如图2—1所示),合理设置其铸造过程中各项工艺是决定铸件最终成功铸造的关键要素。

  

大型铸钢造型用砂                                                                                  

铸钢件尤其是大型铸钢件大都采用自硬砂地面造型。大型铸钢件通常具有厚大断面和高的金属静压头、浇注时间较长,加上铸件凝固过程中金属液体与砂型之间的热作用、机械作用、化学反应非常强烈;铸件表面,尤其在砂芯或砂型凹陷及转角处极易产生金属渗透粘砂,易造成铸件尺寸稳定性差和表面缺陷。因而大型铸钢件对砂型的高温力学性能、型砂材料的抗粘砂能力要求非常高。目前国内重机行业用于大型铸钢件的造型用砂主要有水玻璃砂(CO2吹气硬化和有机醋自硬化)、树脂自硬砂〔峡喃树脂自硬砂、碱酚醛树脂自硬砂)。国内一些主要大型铸件生产企业已逐步完成使用自硬铸造工艺的技术改造。大型铸钢件的面砂一般采用铬铁矿砂等特种砂,这些原砂比硅砂的价格高出很多。因此,对于旧砂再生系统中铬铁矿砂与石英砂的分离技术也是一项合理利用资源及降低成本的关键性技术。


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